Cómo lidiar con la deformación de paletas de plástico - Conocimiento - Qingdao Sanhedacheng International Trade Co., Ltd

1. Resina

Dado que la resina es la causa principal, podemos mejorar la contracción de la propia resina. Debido a los diferentes mecanismos de reacción de los diferentes sistemas, la tasa de contracción de las resinas también es muy diferente. Por ejemplo, la tasa de contracción en volumen de la resina de poliéster insaturado común es generalmente del 7 al 10%, mientras que la tasa de contracción en volumen de la resina epoxi es generalmente del 2%. acerca de. Elija diferentes resinas, hay una brecha muy grande en la contracción.

La misma es una resina de poliéster insaturado, y la tasa de contracción se puede controlar fundamentalmente eligiendo diferentes materias primas en la etapa de síntesis. La contracción de volumen de algunas resinas UP nuevas se puede controlar en un 2-3% o incluso menos.

2. Embalaje

El problema de la contracción de la resina es que después del curado, su volumen de espacio aumenta, por lo que se pueden agregar algunos rellenos para reducir la tasa de contracción.

Las cargas inorgánicas comúnmente utilizadas incluyen carbonato de calcio, talco, hidróxido de aluminio, etc. Estas cargas generalmente no participan en reacciones químicas y son materiales inertes. Reducir la tasa de contracción reduciendo el contenido de resina por unidad de volumen y la forma de ocupar los hoyos.

Además, la tasa de contracción se puede controlar agregando un agente de baja contracción (LPA), cuyo componente principal son algunas resinas termoplásticas, elastómeros o polímeros combinados. Además del pozo, la resina termoplástica se expandirá durante el proceso de liberación de calor de la resina, lo que puede compensar la contracción de volumen causada por el proceso de curado de la resina termoendurecible, reduciendo así la tasa de contracción de manera más efectiva.

3. Proceso

Controla la velocidad de curado. La velocidad de curado es demasiado rápida y la reacción es violenta, lo que a menudo hará que el pico exotérmico sea demasiado alto. Es probable que los cambios excesivos de temperatura en el sistema provoquen una contracción térmica. Por lo tanto, bajo la premisa de garantizar la eficiencia de la producción, la velocidad de curado debe controlarse, no demasiado rápido.

Controla el contenido de resina. La principal fuente de contracción radica en la resina, por lo que controlar el contenido de resina también puede controlar la tasa de contracción. Especialmente en el proceso de colocación manual, los trabajadores a menudo aumentan la cantidad de resina para apresurarse a trabajar, lo que resulta en un contenido excesivo de resina en el producto, que es más propenso a encogerse y deformarse.

Controla la cantidad de capas a la vez. Esto se refleja principalmente en el proceso de colocación manual. Existe una diferencia muy obvia en la contracción entre una pasta de una sola capa y una pasta de cinco capas de una sola pasada. Cuantas más capas haya, más concentrada será la exotermia de reacción, que es más probable que provoque encogimiento por calor. .

tratamiento post-curado. Al curar después de calentar, se mejora el grado de curado del producto y los monómeros continúan reaccionando después del desmoldeo para evitar la contracción y la deformación. Este vínculo se ignora en muchos procesos a temperatura ambiente (laminado manual, introducción al vacío, RTM) y, para mejorar la eficiencia de la producción, a menudo el desmoldeo es demasiado rápido, por lo que es fácil hacer que el producto se coloque durante un período de tiempo. tiempo, y se deformará antes de que salga del almacén.

4. Diseño de colocación

La elección de diferentes materiales de refuerzo tiene cierta influencia en el contenido y la distribución de la resina, por lo que este tema debe tenerse en cuenta al diseñar la capa.

Ya sea que el producto elija el material del núcleo o no, también afectará el contenido de resina. Por ejemplo, productos de 20 mm, una solución es el refuerzo de fibra de vidrio puro, y la otra solución de diseño es usar espuma sándwich de 10 mm + piel de 10 mm, la tasa de contracción de los dos también es diferente.

5. Fortalecimiento parcial

La contracción provocará tensiones internas, y la existencia de tensiones internas provocará la deformación del producto, afectando así el uso. Para frenar este tipo de deformación, se puede hacer algún refuerzo local en el producto para compensar la tensión interna y evitar que el producto se deforme.

En el molde de plástico reforzado con fibra de vidrio, la estructura de acero se utiliza básicamente para el refuerzo del poste. Cuando el molde se somete a una fuerza externa o una tensión interna, puede evitar la deformación. En los productos, las nervaduras se utilizan a menudo para garantizar la rigidez del producto.

Cómo lidiar con la deformación de los palets de plástico.